Przeszukaj Bazę wiedzy po słowach kluczowych
-
Zaczynamy
-
Podstawy
-
- Algorytm wydań magazynowych
- Algorytm przyjęć magazynowych
- Wskazywanie cech na WM/MM/RW
- Powiadomienia o nie w pełni zrealizowanym dokumencie
- Atrybuty
- Algorytm rozkładania dokumentów na pakowanie
- Wstrzymania
- Zmiana lokalizacji na pozycji
- Przesunięcie towaru na wiele lokalizacji docelowych
- Aktualizacja dokumentu w realizacji
-
-
-
- Raporty WMS: „Obciążenia miejsca magazynowego (ilości względem gniazda)”
- Raporty WMS: „Obciążenia miejsca magazynowego (ilości w czasie)”
- Raporty WMS: „Ilość zrealizowanych linii”
- Raporty WMS: „Ilość zrealizowanych dokumentów”
- Raporty WMS: "Czas pracy operatora"
- Raporty WMS: „Zaleganie towaru”
- Raporty WMS: „Zaleganie lokalizacji”
-
-
-
Konfiguracja i zaawansowane
-
Integracje
-
- Wymagane licencje i konfiguracja Comarch ERP Optima
- Zakres wymienianych informacji z Comarch Optima ERP
- Realizacja w WMS dokumentu utworzonego w EPR Optima
- Atrybuty
- Nowa kolumna – Dokumenty WMS
- Obsługa korekt z Comarch OPTIMA
- Inwentaryzacja - Optima (wersja WS, Archiwum)
- Kompletacja PWP/RWS
- Techniczny opis integracji z Comarch ERP Optima
- Synchronizacja listów przewozowych z ERP do WMS
- Wydanie 2 etapowe z komasacją
- Dwuetapowy proces wydań – konfiguracja
- Automatyczne relokacja dostawy
-
Futuriti Connector
-
- Zakres wymienianych informacji z Comarch Optima ERP
- Wymagane licencje i konfiguracja Comarch ERP Optima
- Techniczny opis integracji z Comarch ERP Optima
- Inwentaryzacja - Optima
- Obsługa korekt z Comarch OPTIMA
- Kompletacja PWP/RWS
- Realizacja w WMS dokumentu utworzonego w EPR Optima
- Atrybuty
- Konfiguracja procesu wydań – Connector
- Restart procesów dwuetapowych po przyjęciu magazynowym
- Kurierzy - zakres wymiany danych
- Inwentaryzacja częściowa - Optima
- Synchronizacja RO wewnętrznego
- Dwuetapowy proces wydań - Connector konfiguracja
- Synchronizacja: Pierwsze kroki
- Wydruki w ERP Optima
- Funkcje dodatkowe - Optima
- Pokaż wszystkie artykuły (2) Schowaj artykuły
-
- Zakres wymienianych informacji z Subiekt GT
- Subiekt GT - wymagania
- Techniczny opis integracji z Subiekt GT
- Instalacja WMS do Subiekt GT
- Dwuetapowy proces wydań - Connector konfiguracja
- Inwentaryzacja - Subiekt GT
- Synchronizacja: Pierwsze kroki
- Obsługa przyjęć i wydań wewnętrznych (PW/RW)
- Przesunięcia międzymagazynowe (MM)
- Obsługa montażu/demontażu kompletu
- Obsługa korekt faktur sprzedaży/zakupu
- Kurierzy - zakres wymiany danych
- Dodawania pozycji do zamówień w WMS
- Inwentaryzacja częściowa - Subiekt GT
-
Instalacja i wdrożenie
Uzupełnienia norm towarowych
Opis procesu
Proces uzupełniania norm towarowych pozwala na automatyczne wygenerowanie dokumentu przesunięcia magazynowego towaru z lokalizacji nie objętych normami na lokalizacje objęte normatywami, których minimalne stany towarowe nie zostały spełnione
Proces uzupełniania norm towarowych może zostać uruchomiony za pomocą kodu akcji
Konfiguracja normatywów opisana jest w tym artykule
Algorytm wyszuka towary i lokalizacje, na których znajduje się mniej towaru niż minimum normatywu. Lokalizacje wysokiego składowania są automatycznie wyłączane z algorytmu. Jeśli włączona jest konfiguracja ResupplyArticleNorm_ExcludeDeliveryField, z algorytmu zostaną dodatkowo wyłączone lokalizacje dostaw, dodatkowo możliwe jest wyłączenie całych regionów podając ich id w konfiguracji ArticleLastKnownWarehouseLocalization_IgnoreRegion lub bezpośrednio lokalizacji wypełniając wpisy ResupplyArticleNorm_ExcludedLocalizationList.
Zostanie wygenerowany dokument MP zawierający pozycje z ilościami uzupełniającymi normy
Algorytm
- Sprawdzamy czy magazyn ma lokalizacje
- Pobieramy normy dla magazynu
- Pobieramy stany magazynowe
- Pobieramy id towarów, które nie mają stanów na magazynie
- Pobieramy listę resupply zawierającą: Id towaru, lokalizacji i ilość do uzupełnienia jeśli aktualny stan towarowy jest mniejszy niż minimum normy
- Jeśli Zamówienie jest równe 0 to ilość jest różnicą między MAX a aktualnym stanem towarowym
- Jeśli Zamówienie jest większe od 0 i stan towarowy jest mniejszy lub równy MIN to ilość jest różnicą między (MAX i stanem) + Zamówienie
- Jeśli Zamówienie + stan towarowy jest większy od MAX to ilość jest różnicą między MAX a aktualnym stanem towarowym
- W przeciwnym razie ilość jest równa wartości pola Zamówienie
- Z pobranej listy usuwamy towary, które nie maja stanów na magazynie
- Z listy usuwane są również pozycje, które znajdują się na MP kompletacji cyklicznej w buforze lub realizacji (towar i lokalizacja na dokumencie musi równać się towarowi i lokalizacji na liście)
- Jeśli lista jest teraz pusta, zakończ
- Utwórz dokument MP uzupełnienia cyklicznego
- Pobierz wartość konfiguracji ResupplyArticleNorm_ExcludeDeliveryField
- Pobierz wartość konfiguracji ResupplyArticleNorm_ExcludedLocalizationList
- Pobierz wartosć konfiugracji ArticleLastKnownWarehouseLocalization_IgnoreRegion
- Pobierz lokalizacje wysokiego składowania
- Pobierz elementy dokumentu MP
- Pobierz stany towarowe dla towaru na pozycji
- Wyklucz stany mniejsze lub równe zero, wyklucz stany na lokalizacji docelowej pozycji
- Wyklucz stany zgodnie z konfiguracją
- Jeśli wszystkie stany zostały wykluczone, usuń pozycję
- Ustaw ilość na pozycji na sumę pozostałych stanów
- Rozbij pozycję na lokalizacje źródłowe z pobranych stanów
- Usuń oryginalną pozycję
- Jeśli nie zostały żadne pozycje, usuń dokument